在制造每個撕碎機刀片的過程中，都要嚴格檢查。只有通過嚴格檢驗的撕碎機刀片才能經(jīng)受住各種測試，并在市場上占有一席之地。但是雙軸撕碎機刀片經(jīng)過長時間的碰撞和摩擦，材料具有很高的硬度和韌性，并且會出現(xiàn)一些缺陷。這是一個累積的過程，它將逐漸擴大問題，直到它變得明顯因此，我們的日常檢查是一個必要的工作流程。
切割撕碎機刀片前，操作人員必須帶好防護用品(防護眼鏡、防塵罩、安全帽、防護手套)，并檢查鋸機防護罩是否完好無損。撕碎機刀片具有鋒利而敏感的刀刃，因此在刀片移動、裝置和拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損壞。通過盡可能使用較大的凸緣，鋸片的操作可以變得更加穩(wěn)定。法蘭直徑應該相同。法蘭直徑應為鋸片直徑的1/3(薄鋸片應使用1/2D法蘭)。鋸切效果更好(尤其是薄刀片)。定期檢查機器主軸的徑向跳動(0.02毫米)和擺動(0.01毫米)，以確保撕碎機刀片切割一致。撕碎機刀片裝置前，必須清除主軸和法蘭上的雜物。法蘭的外表面應平整清潔，軸應相互垂直相交。安裝撕碎機刀片時，法蘭螺母必須適度擰緊。如果刀片太松，它會在旋轉(zhuǎn)切割過程中滑動。如果刀片太緊，內(nèi)部損傷或變形會影響切割效果。設備穩(wěn)定后，撕碎機刀片應空轉(zhuǎn)30秒，并在一切正常后開始切割操作。
撕碎機刀片的在使用的時間長了時候就會變得鈍，這個時候就需要進行修磨，這樣才能更好的保證刀片的使用。
作為撕碎機的重要組成部分，考慮到撕碎機刀片在使用的時候經(jīng)常會對數(shù)十種廢品進行撕碎機，撕碎復雜性非常高容易造成撕碎機刀片刃口的磨損。一旦撕碎機刀具用鈍以后撕碎效果會變得很差，這時候就需要換上備用刀具，把用鈍的刀拆卸下來進行修磨。
液壓剪板機刀片是用在液壓擺式剪板機上，由于液壓擺式剪板機是圓弧運動，剪板機刀片一般是用作墊鐵補償，所以得出的 液壓剪板機刀片間隙并不，剪出來的板料也不是很理想，刀片損傷也較厲害。
導致剪板機下刀片崩口的主要原因有以下幾點：
1、 液壓剪板機刀片材質(zhì)有問題。
2、 液壓剪板機刀片的刀口間隙調(diào)整不正確
3、 液壓剪板機刀片是否剪的防滑板
4、 液壓剪板機刀片剪圓鋼也有導致崩口的幾率；
5、板料進料時沖擊力過強也能導致剪板機刀片碎裂
6、板材材質(zhì)選擇不適宜，比如材質(zhì)過硬或用高錳鋼，不秀鋼雜材。
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